Predné panely a ovládacie panely: merania a kontrola kvality počas výroby
V čase zvyšovania povedomia a čoraz špecifickejších očakávaní zákazníkov, ako aj rastúcej konkurencie, čelia polygrafické spoločnosti mnohým výzvam. Jednou z najvýznamnejších je splnenie kvalitatívnych očakávaní podľa požiadaviek a špecifikácií zákazníka a akceptovaných noriem pre danú produktovú skupinu pri optimalizácii výrobných nákladov.
V súčasnosti je riadne automatizovaná kontrola kvality v jednotlivých fázach výroby nevyhnutným nástrojom na sledovanie zhody vyrábaného tovaru s prijatými normami na základe presne definovaných postupov. Umožňuje odhaliť mnohé chyby a oblasti ich výskytu v počiatočných fázach výroby ešte pred dokončením a expedíciou produktu k zákazníkovi. Je to nesmierne dôležité v prípade všetkých druhov predných panelov, dekoratívnych panelov alebo ovládacích panelov . Preto je obzvlášť dôležitá reštriktívna kontrola kvality v každej fáze výroby a kontrola hotového výrobku . Umožňujú vám nielen vyhnúť sa následným reklamáciám, ale predovšetkým:
- rýchlo odhaliť chyby
- rozpoznať oblasť ich výskytu
- zaviesť nápravné opatrenia.
Na základe záznamov o takýchto činnostiach je možné vykonávať analýzy, ktoré ovplyvnia odstránenie zistených problémov a zvýšenie kvality a efektívnosti. A tým aj zníženie strát a odpadu. Z pohľadu zákazníka je to obzvlášť dôležité, pretože im to dáva istotu, že dostanú produkt, ktorý splní jeho očakávania a ktorý môžu použiť vo svojej ďalšej výrobe bez podrobnej vstupnej kontroly tovaru.
Predné a ovládacie panely : overenie kvality v každej fáze výroby
Pod kontrolou kvality sa rozumejú všetky automatizované a manuálne kontrolné činnosti vykonávané v súlade s presne stanovenými postupmi a smernicami vo všetkých fázach výroby až po hotový výrobok.
V našej spoločnosti sa na základe postupov ISO 9001 a 14001 uplatňujú rôzne procesy kontroly a merania v závislosti od typu samotného produktu. V mnohých prípadoch sa realizujú aj kontrolné činnosti na základe požiadaviek zákazníka, ako napríklad merania odporu potlačenej plochy.
Medzi základné kontrolné činnosti patria:
- Overenie a kontrola vstupného materiálu, na ktorý má byť tlač vykonaná. Najčastejšie ide o plechy plastov alebo hotové komponenty zo vstrekovacieho stroja . Toto overenie, okrem kontroly materiálovej špecifikácie suroviny a súladu s normami RoHS, zahŕňa kontrolu rozmerov a všeobecné vizuálne posúdenie chýb, ako sú škrabance, záhyby, kontaminácia, prach atď. Po kontrole vo vstupnom sklade sa materiál je zodpovedajúcim spôsobom označený a uvoľnený do výroby.
- Overovanie a kontrola zostávajúcich materiálov používaných v jednotlivých fázach výroby. Kontrola sa týka uvoľňovania adhéznych vrstiev a sieťotlačových farieb špeciálne označených a priradených v systéme ku konkrétnemu produktu a konkrétnej zákazke. Pred uvoľnením do výroby sa atramenty skontrolujú z hľadiska dátumu spotreby a správnej konzistencie a zhody farieb . Označenie atramentom eliminuje riziko zámeny a používania nesprávneho atramentu operátora pre konkrétny produkt. Špeciálny systém kontroly výroby s terminálom a skenerom pri každej výrobnej bunke kontroluje správnosť použitého materiálu alebo atramentu.
- Kontrola a uvoľnenie tlače. Prvou fázou výroby je príprava a nastavenie tlačového stroja na realizáciu konkrétneho produktu. Nasleduje zahltenie správnymi atramentmi a nastavenie predtým uložených parametrov tlače pre daný produkt. V tejto fáze sa vytvoria prvé výtlačky a upravia sa nastavenia, kým sa nezíska prvý takzvaný dobrý kus. Ide kontrolórovi kvality, ktorý skontroluje jeho súlad s archivovanou šablónou schválenou zákazníkom a rozmerovými špecifikáciami a technickou dokumentáciou dostupnou v systéme.
Kontrolu vykonáva:
- vizuálne porovnanie s fyzickou vzorkou z výroby vzorky alebo so vzorkou prijatou od zákazníka a kontrola grafickej zhody s obrázkom prepojeným s produktovou kartou v IT systéme
- overenie intenzity a správnosti farby pomocou spektrofotometra
- overenie hlavných rozmerov a polohy tlače na hárku alebo hotovom výrobku pomocou automatizovaného systému merania zraku
- testovanie trvanlivosti tlače a priľnavosti atramentu k podkladu: (test priečnym rezom, test oderu, test odolnosti voči chemickým činidlám)
- iné špeciálne testy uvedené zákazníkom.
Po vykonaní všetkých vyššie uvedených kontrolných procesov pracovníkom je tlač uvoľnená do sériovej výroby alebo je výroba zablokovaná a sú indikované opravy.
- Kontrola počas tlače. Konštrukcia sieťotlačových strojov a samotný proces tlače poskytuje extrémne obmedzené možnosti pre inštaláciu automatizovaných systémov kontroly kvality pracujúcich in-line na samotnom stroji. Preto sa v praxi využíva externá vizuálna kontrola po výstupe zo stroja, kde pracovník kontroly kvality alebo samotný operátor vizuálne posúdi 100% vychádzajúcich výrobkov alebo plechov. Operátor skontroluje správnosť tlače a zachytí prípadné chyby alebo odchýlky od normy.Chybný výrobok a polotovary sa označia a umiestnia do samostatnej nádoby. V závislosti od postupu priradeného k danému produktu sa pri tlači, napr. každých 10, 20, 50 alebo 100 kusov, vykonáva podrobnejšie overenie správnosti a polohy tlače pomocou digitálnych meracích zariadení, ktoré umožňujú operátorovi korigovať prípadné odchýlky alebo odstrániť chyby.
- Medzioperačná kontrola. Výroba všetkých druhov panelov, či už tlačených priamo na hotové komponenty alebo tlačených na plechy, pozostáva z mnohých procesov. Ide napríklad o nanášanie adhezívnych vrstiev, dierovanie pomocou CNC plotrov alebo vysekávacích lisov, zabezpečenie produktu a jeho balenie podľa špecifikácií. Každá z týchto etáp zahŕňa definované kontrolné postupy s použitím meracích zariadení, systémov na meranie zraku a hotových meradiel obdržaných od zákazníka.
- Označovanie produktov. V záverečnej fáze je každý jednotlivý hotový výrobok označený malou personalizovanou nálepkou s QR kódom, ktorá umožňuje plne identifikovať výrobok a skontrolovať celú jeho výrobnú cestu od výdaja surovín a pomocných materiálov až po finálny výrobok. Vďaka tomu je možné jednoducho určiť, z akej šarže alebo dodávky výrobok pochádza . V prípade prípadnej reklamácie je to nevyhnutné a umožňuje prijať konkrétne a cielené nápravné opatrenia.
- Konečná kontrola. Napriek mnohým kontrolným štádiám pri výrobe a balení hotového výrobku sú všetky produkty umiestnené v medzisklade, ktorý je pod dohľadom oddelenia kontroly kvality. Pracovník tohto oddelenia vykonáva plnú kontrolu náhodne vybraných produktov od grafickej správnosti, cez meranie, kontrolu farieb až po balenie a dodržiavanie množstva. Po správnom označení obalu sú produkty uvoľnené a prevezené do hlavného expedičného skladu, odkiaľ sú doručené zákazníkovi.
Opakovateľnosť v procese výroby panelov
Stručne opísané procesy a stupne kvality majú zabezpečiť bezpečnosť dodávateľského reťazca a zaručiť dokonalú a opakovateľnú kvalitu a 100% súlad s požiadavkami zákazníka. Zároveň chránia nielen nás ako dodávateľa komponentov, ale aj zákazníka pred následkami dodania vadného finálneho produktu na trh. Kontrola kvality je nevyhnutná aj pre zlepšovanie výrobných procesov a zároveň prispieva k uvedomelosti a zodpovednosti medzi zamestnancami. Umožňuje efektívnejšie využívať zdroje a zároveň získavať produkty vysokej a overenej kvality pri znížených výrobných nákladoch.
Vzhľadom na vyššie uvedené výhody neustále rozvíjame naše kontrolné postupy a investujeme do moderných zariadení a systémov kontroly kvality. Sme presvedčení, že to prinesie ešte väčšiu spokojnosť a dôveru našich zákazníkov.